Enjeksiyon kalıplama makinesinin ayar becerileri.

sıcaklık kontrolüï¼
1. Silindir sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, üç yerin sıcaklığının, yani kovanın sıcaklığı, memenin sıcaklığı ve kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir. İlk iki sıcaklık esas olarak plastiklerin plastikleşmesini ve akışını etkilerken, sonraki sıcaklık esas olarak plastiklerin akışını ve soğumasını etkiler. Her plastiğin farklı bir akış sıcaklığı vardır. Aynı plastik, farklı kaynaklar veya dereceler nedeniyle farklı akış sıcaklığına ve ayrışma sıcaklığına sahiptir. Bunun nedeni, ortalama moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımındaki farklılıktır. Farklı enjeksiyon türlerinde plastikler Makinedeki plastikleştirme işlemi de farklıdır, bu nedenle namlu sıcaklığı seçimi de farklıdır.

2. Nozül sıcaklığı: Nozül sıcaklığı genellikle namlunun maksimum sıcaklığından biraz daha düşüktür, bu da düz nozülde meydana gelebilecek "tükürük olayı"nı önlemek içindir. Memenin sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde erimiş malzemenin erken katılaşmasına neden olur ve memeyi tıkar veya erken katılaşan malzemenin boşluğa enjeksiyonu nedeniyle ürünün performansı etkilenir.

3. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı, ürünün iç performansı ve görünen kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kalıbın sıcaklığı, plastik kristalliğin varlığına veya yokluğuna, ürünün boyutuna ve yapısına, performans gerekliliklerine ve diğer işlem koşullarına (eriyik sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıplama döngüsü, vb.) bağlıdır.

Basınç kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemindeki basınç, plastikleştirme basıncını ve enjeksiyon basıncını içerir ve plastiklerin plastikleştirilmesini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.
1. Plastikleştirme basıncı: (karşı basınç) Bir vidalı enjeksiyon makinesi kullanıldığında, vida dönüp geri çekilirken vidanın tepesindeki erimiş malzeme üzerindeki basınca plastikleştirme basıncı denir ve aynı zamanda karşı basınç olarak da bilinir. Bu basıncın boyutu hidrolik sistemdeki emniyet valfi vasıtasıyla ayarlanabilir. Enjeksiyonda, plastikleştirme basıncının boyutu vidanın hızı ile sabittir. Plastikleştirme basıncı artırıldığında, eriyiğin sıcaklığı artacak, ancak plastikleştirme hızı düşecektir. Ek olarak, plastikleştirme basıncının arttırılması genellikle eriyik sıcaklığını üniform hale getirebilir, renkli malzeme üniform bir şekilde karışabilir ve eriyik içindeki gaz boşaltılabilir. Genel operasyonda, iyi ürün kalitesinin sağlanması öncülü altında plastikleştirme basıncı kararı mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Spesifik değer, kullanılan plastiğin türüne göre değişir, ancak genellikle 20 kg/cm2'yi nadiren aşar.

2. Enjeksiyon basıncı: Mevcut üretimde, hemen hemen tüm enjeksiyon basıncıenjeksiyon makineleripistonun veya vidanın tepesinin plastik üzerine uyguladığı basınca bağlıdır (yağ devresinin basıncından dönüştürülür). Enjeksiyon kalıplamada enjeksiyon basıncının rolü, plastiğin varilden boşluğa akış direncinin üstesinden gelmek, erimiş malzemeye bir dolum hızı vermek ve erimiş malzemeyi sıkıştırmaktır.


kalıplama döngüsü ï¼Bir enjeksiyon kalıplama işlemini tamamlamak için gereken süre, kalıplama döngüsü olarak da bilinen kalıplama döngüsü olarak adlandırılır. Aslında aşağıdaki parçaları içerir: kalıplama döngüsü: kalıplama döngüsü, işgücü üretkenliğini ve ekipman kullanımını doğrudan etkiler. Bu nedenle, üretim sürecinde, ilgili her zaman şekillendirme döngüsünü mümkün olduğunca kısaltmak için öncül kalitesini sağlamalıdır. Tüm kalıplama döngüsünde, ürünün kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olan enjeksiyon süresi ve soğutma süresi en önemli olanlardır. Enjeksiyon süresindeki dolum süresi, dolum hızı ile doğru orantılıdır ve üretimdeki dolum süresi genellikle 3-5 saniye civarındadır.

Enjeksiyon süresindeki basınç tutma süresi, tüm enjeksiyon süresinin büyük bir kısmını alan boşluktaki plastiğin basınç süresidir, genellikle yaklaşık 20-120 saniyedir (ekstra kalın parçalar için 5~10 dakika kadar yüksek olabilir). Erimiş malzemeyi kapıda mühürlemeden önce, basınç tutma süresinin miktarı ürünün boyut doğruluğu üzerinde bir etkiye sahiptir, gelecekte ise hiçbir etkisi yoktur. Tutma süresi ayrıca, besleme sıcaklığına, kalıp sıcaklığına ve ana kanal ve geçidin boyutuna bağlı olduğu bilinen bir optimal değere sahiptir.

Ana kanal ve geçidin boyutları ve proses koşulları normal ise genellikle ürünün çekmesinin en küçük aralıkta dalgalandığı basınç değeri genellikle norm olarak alınır. Soğutma süresi esas olarak ürünün kalınlığı, plastiğin termal ve kristalleşme özellikleri ve kalıp sıcaklığı tarafından belirlenir. Soğutma süresinin sonu, ürünün kalıptan çıkarma prensibinde değişikliğe neden olmamasını sağlamak için olmalıdır, soğutma süresi genellikle yaklaşık 30~120 saniyedir, soğutma süresi çok uzun değildir, sadece üretim verimliliğini azaltmakla kalmaz, karmaşık parçalar da kalıptan çıkarma zorluklarına neden olur, zorla kalıptan çıkarma, hatta kalıptan çıkarma stresi üretir. Kalıplama döngüsündeki diğer zamanlar, üretim sürecinin sürekli ve otomatik olup olmadığı ve süreklilik ve otomasyon derecesi ile ilgilidir.

Genel enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki prosedürlere göre ayarlanabilir:

Malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan sıcaklık aralığına göre, silindir sıcaklığını aralığın ortasına ayarlayın ve kalıp sıcaklığını ayarlayın. Gerekli enjeksiyon tutkalı miktarını tahmin etmek için,enjeksiyonlu kalıp makinasıtahmin edilen maksimum enjeksiyon tutkalı miktarının üçte ikisine kadar. Ters kablo (tutkal) kursunu ayarlayın. İkincil enjeksiyon kalıplama süresini tahmin edin ve ayarlayın, ikincil enjeksiyon basıncını sıfıra ayarlayın.

Ön enjeksiyon basıncını enjeksiyon kalıplama makinesinin sınırının yarısına (%50) ayarlayın; Enjeksiyon kalıplama hızını maksimuma ayarlayın. Gerekli soğutma süresini tahmin edin ve ayarlayın. Karşı basıncı 3,5 bar'a ayarlayın. Bozulmuş reçineyi kartuştan çıkarın. Yarı otomatik enjeksiyon kalıplama modunu benimseyin; Enjeksiyon prosedürüne başlayın ve vida hareketini gözlemleyin.

Enjeksiyon hızını ve basıncını uygun şekilde ayarlamak gerekir, doldurma süresini kısaltmak istiyorsanız enjeksiyon basıncını artırabilirsiniz. Daha önce bahsedildiği gibi, tam dolumdan önceki bir işlem nedeniyle son basınç birincil enjeksiyon basıncının %100'üne ayarlanabilir. Basınç sonunda, ulaşılabilecek maksimum hızın ayarlanan basınç limitine tabi olmayacağı kadar yüksek bir değere ayarlanır. Taşma varsa, hızı azaltabilirsiniz.