Enjeksiyon kalıplama makinesi nasıl korunur

Enjeksiyonlu kalıp makinasıplastik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Çalışmak genellikle uzun zaman alır. Bu nedenle, sürekli üretimde enjeksiyon kalıplama makinesinin normal ve kararlı çalışmasının nasıl sağlanacağı dikkate değer bir husustur ve çözmeye çalıştığımız sorun, makinenin normal çalışmasını sağlamak için etkili bir yoldur.enjeksiyonlu kalıp makinasıdoğru seçim öncülüğünde düzenli önleyici bakım sırasındaenjeksiyon kalıplama modelikullanıcının bakış açısından.
Sözde önleyici bakım, makine arızalarını önlemek ve çeşitli parçaların çalışma ömrünü uzatmak için bir dizi önleyici çalışma ve denetimdir, örneğin ani bir ses kalitesi kapatma arızasını öngörülebilir ve planlı bir kapatma veya revizyona dönüştürmek; zamanında olabilir Hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesinin önleyici bakımın amacı olan zincir hasarlarını vb. önleyebileceği bulunmuştur.

1. Önleyici bakım

A. Hidrolik parça
1. Soğutucu temizliği

Soğutucu yılda bir kez veya çalışma kapasitesi azaltılıp azaltılmadığına göre temizlenmelidir. Soğutucunun içindeki tıkanıklık veya kirlenme, soğutma verimliliğini etkileyecektir. Soğutma suyu yumuşak (mineralsiz) olmalıdır.

2. Hidrolik yağ kalitesi
Hidrolik yağın önemli özelliklerinden biri kimyasal kararlılığı yani oksidasyon kararlılığıdır. Oksidasyon, hidrolik yağın etkin hizmet ömrünü belirleyen en önemli faktördür. Oksidasyon sonucu oluşan ahşap katranı, çamur ve karbon kalıntısı gibi çözünmeyen maddeler hidrolik sistemi kirletecek, hidrolik bileşenlerin aşınmasını artıracak, çeşitli boşlukları azaltacak ve küçük delikleri tıkayacaktır. Sonunda hidrolik sistemin arızalanmasına neden olacaktır.
Hidrolik yağın oksidasyon hızı, kendi ve çalışma koşulları gibi birçok faktöre bağlıdır ve bunlar arasında sıcaklık ana faktörlerden biridir. Bu nedenle, uygun hidrolik yağı kullanın ve hidrolik yağının oksidasyon derecesini düzenli olarak kontrol edin (yağın kendisinin koyu renginden değerlendirilir), aktif yağ değişimine belirli bir çalışma saatinden sonra karar vermek gerekir.
3. Hidrolik yağ hacmi
Yetersiz yağ, yağ sıcaklığının kolayca yükselmesine ve havanın yağ içinde kolayca çözülmesine neden olacak ve bu da yağ kalitesini ve hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyecektir. Yetersiz yağ genellikle onarımlar sırasında yağ sızıntısı veya kaybından kaynaklanır. Bu nedenle günlük olarak sızıntı olup olmadığını kontrol edin Parçalar için en kısa sürede aşınmış contaları değiştirin, gevşek uçları sıkın vb. Bakımdan sonra posta kutusunun yağ seviyesini kontrol edin ve zamanında yenileyin.
4. Yağ filtresi temizliği
Yağ filtresi hidrolik yağın temizlenmesinde rol oynar, bu nedenle yağ emme borusunun tıkanmaması için yağ filtresi her üç ayda bir temizlenmeli ve aynı zamanda yağ filtresi süzgecinin hasarlı olup olmadığını kontrol edilmelidir.
5. Hidrolik yağ sıcaklığı
Hidrolik sistemin ideal çalışma sıcaklığı 45°C ile 50°C arasındadır. Bunun nedeni, hidrolik sistemin seçilen bir basınç viskozitesine göre tasarlanmasıdır, ancak viskozite, sistemdeki çalışan bileşenleri etkileyecek olan yağ sıcaklığı ile değişecektir. Yağ silindirleri, hidrolik valfler vb. gibi, özellikle enjeksiyon makinesi için kontrol doğruluğunu ve tepki hassasiyetini azaltır.
Aynı zamanda, çok yüksek sıcaklık, contaların yaşlanmasını hızlandıracak ve sertleşmelerine ve yırtılmalarına neden olacaktır; çok düşük sıcaklık daha fazla işlem enerjisi tüketecek ve çalışma hızını azaltacaktır. Bu nedenle hidrolik yağın çalışma sıcaklığına çok dikkat etmek çok önemlidir. Yüksek yağ sıcaklığının pek çok nedeni vardır ve bunların çoğu, yağ devresinin arızalanmasına veya soğutma sisteminin arızalanmasına atfedilebilir.

B. Mekanik kısım

1. Rulman muayenesi
Rulman çalışırken anormal sesler var veya sıcaklık yükseliyor, bu, rulmanın iç kısmının aşınmış olduğu anlamına gelir. Zamanında kontrol etmeli veya değiştirmeli ve gres enjekte etmek için acele etmelisiniz.
2. Merkezi yağlama sistemi
Tüm mekanik hareketli parçalar uygun yağlamaya ihtiyaç duyar ve merkezi yağlama sistemi mevcut durum için olmazsa olmazlardan biridir.enjeksiyonlu kalıp makinası. Merkez Tunhua sisteminin yağ hacmi, dolu olup olmadığını görmek için sık sık kontrol edilmelidir. Tüm yağlama pozisyonlarının yağlama yağı beslemesine sahip olmasını sağlamak için tüm yağlama yağları temiz ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Tıkanma veya sızıntı bulunursa değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Çoğu mekanik aşınma, yağlama eksikliğinden kaynaklanır, bu nedenle yağlama yağına yeterli dikkat gösterilmelidir.
3. Şablon paralelliği
Şablonun paralelliği, sıkıştırma parçasının durumunu yansıtabilir. Paralel olmayan şablon, ürünü niteliksiz hale getirecek ve ekipmanın ve kalıbın aşınmasını artıracaktır. Şablonun paralelliği, başlangıçta, kalıp sıkıştırma ve ürünün görünüm analizi sırasında kuyruk plakasının hareketi ile yansıtılabilir, ancak tam durumun bir komparatör gibi araçlar tarafından tespit edilmesi gerekir. Şablonun paralelliğinin ayarlanması, tanıdık bir kişi tarafından adımlara göre yapılmalıdır, aksi takdirde yanlış ayarlama makineye daha fazla zarar verir.